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品質(zhì)經(jīng)理 · 2024.02-2024.11
1. 全渠道產(chǎn)品品質(zhì)管控? 統(tǒng)籌公司外貿(mào)、內(nèi)貿(mào)及電商產(chǎn)品開發(fā)全流程品質(zhì)管理,建立從需求分析到量產(chǎn)交付的全周期質(zhì)量管控體系。通過前期產(chǎn)品標準策劃、過程質(zhì)量監(jiān)控及成品檢驗,推動產(chǎn)品批次合格率提升至 98.5%,降低售后及客訴成本約 20%。? 2. 電商售后與客訴閉環(huán)管理? 主導電商每周售后品質(zhì)異常處理,搭建快速響應機制,迅速降低售后異常不良。同步負責外貿(mào)、內(nèi)貿(mào)客訴處理,運用 8D 報告、5Why 分析法等工具,推動客訴改善進度,確保所有異常 100% 閉環(huán)管理,相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題重復發(fā)生率下降 40%。? 3. 質(zhì)量管理體系建設(shè)? 牽頭制定開發(fā)流程、異常處理流程等 5+項質(zhì)量管理文件,規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)及異常處理標準,提升跨部門協(xié)作效率;通過流程優(yōu)化,減少產(chǎn)品開發(fā)階段 30% 的返工率,降低因流程不規(guī)范導致的質(zhì)量風險。?提升樣品送樣成功率至98%。 4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動與供應商管理? 對周、月質(zhì)量數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)統(tǒng)計、整理與深度分析,運用 SPC 等工具識別質(zhì)量波動趨勢,精準定位主要供應商異常問題,累計發(fā)起 20 + 次供應商改善跟蹤行動,推動關(guān)鍵物料不良率下降 25%;嚴格把控新供應商準入環(huán)節(jié),建立包含技術(shù)能力、質(zhì)量體系、交付能力等維度的審核標準,完成 20+ 家新供應商的資質(zhì)審核及現(xiàn)場輔導,確認售后不良率控制在10%以內(nèi)。? 5. 團隊建設(shè)與人才培養(yǎng)? 負責部門 QC 及品質(zhì)工程師培養(yǎng),制定分層級培訓計劃,涵蓋專業(yè)技能、質(zhì)量管理工具、行業(yè)標準等內(nèi)容,通過 “理論 + 實操 + 項目實踐” 的培養(yǎng)模式,助力團隊成員技能達標率提升至 95%,成功孵化 5 名能獨立主導項目的品質(zhì)骨干,為團隊持續(xù)發(fā)展提供人才保障。
QC主管 · 2022.07-2023.11
1. 團隊效能與人才梯隊建設(shè)? 帶領(lǐng) 12 人 QC 團隊,搭建完善的人才管理體系,通過結(jié)構(gòu)化面試篩選優(yōu)質(zhì)人才,實施涵蓋理論知識、實操技能及行業(yè)標準的定制化培訓計劃,組織年度培訓 12 場+,團隊技能達標率提升至 95%;建立以檢驗及時率、異常攔截率、考勤合規(guī)率、批量漏失率為核心的 KPI 考核機制,通過定期績效面談與目標復盤,推動團隊整體績效提升 30%,連續(xù)兩年達成率超 92%。? 2. 標準化管理與流程優(yōu)化? 構(gòu)建樣件全生命周期管理、檢驗工具校準維護及檢驗標準更新體系,確保質(zhì)量管理數(shù)據(jù)可追溯性與標準有效性;主導改善現(xiàn)有WMS倉儲管理系統(tǒng)新建品質(zhì)管理工具,對工作流程進行系統(tǒng)性梳理與優(yōu)化,成功減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié) 40%,檢驗效率提升 25%;與網(wǎng)易、京造等第三方建立深度合作,制定聯(lián)合驗貨標準與流程,確保產(chǎn)品一次性驗貨通過率達 98%,有效降低退貨風險。? 3. 質(zhì)量風險管控與體系升級? 建立快速響應的異常反饋閉環(huán)機制,針對不良品返工、異常庫存排查制定標準化操作流程,近兩年累計處理質(zhì)量異常事件 500 + 起,異常問題平均解決周期縮短 40%;主導 ISO9001 質(zhì)量管理體系監(jiān)督審核工作,通過內(nèi)部預審、流程優(yōu)化與全員宣貫,助力企業(yè)順利通過外部審核,并推動體系文件更新迭代,顯著提升企業(yè)質(zhì)量管理體系成熟度。 4、協(xié)助 SQE 部門構(gòu)建供應商準入評估體系,通過現(xiàn)場考察、文件評審等方式,完成15+ 家供應商的資質(zhì)審核,淘汰不合格供應商 8 家,確保供應鏈源頭質(zhì)量;
品質(zhì)主管 · 2011.07-2022.07
2011 年 8 月 - 2013 年 8 月 | 集團研發(fā)部? 專注于前沿表面處理環(huán)保技術(shù)研發(fā),主導半干、全干法技術(shù)開發(fā),具體工作如下:? 1、全干法技術(shù)前期導入:全面負責工藝設(shè)計、工裝規(guī)劃及鍍種開發(fā),推動新技術(shù)從概念到落地,為技術(shù)應用奠定基礎(chǔ);? 2、產(chǎn)品 IE 改善與任務執(zhí)行:持續(xù)優(yōu)化全干法產(chǎn)品生產(chǎn)流程,高效完成上級安排的各項研發(fā)任務,提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。? 2013 年 9 月 開始 | 集團品質(zhì)部門? 因公司組織架構(gòu)升級調(diào)崗,具體職責如下:? 1、新品品質(zhì)管控:深度介入新品開發(fā)全流程,涵蓋汽車內(nèi)外飾件、龍頭、花灑系列項目。根據(jù)前端業(yè)務需求精準策劃并制定產(chǎn)品標準,通過前期評審、客戶需求對接、行業(yè)標準研究(美標 / 歐標/企標),根據(jù)體系要求策劃APQP使用FMEA、MSA、SPC 等工具,完成產(chǎn)品功能測試、模具驗證、PPAP 試產(chǎn)及樣品提交等工作,確保新品符合品質(zhì)要求并順利量產(chǎn);? 2、客訴與供應商管理:處理客訴 8D 報告,提升客戶滿意度;主導供應商體系審核,開展品質(zhì)標準培訓與能力輔導,建立供應商考核機制,參與供應商精益生產(chǎn)、降本改善項目,助力供應商競爭力提升;? 3、體系與團隊建設(shè):制定并完善品質(zhì)保證制度文件與流程,熟練運用品質(zhì)五大工具、QC 七大手法;熟悉 PLM 及 ERP 系統(tǒng)以實現(xiàn)高效工作管理;統(tǒng)籌品保團隊日常工作,制定年度培訓計劃,提升團隊專業(yè)能力;? 4、品質(zhì)監(jiān)督與匯報:系統(tǒng)記錄、公布、存檔各部門品質(zhì)稽核情況,定期向高層匯報品質(zhì)系統(tǒng)運行狀況,主導跨部門溝通協(xié)作,保障品質(zhì)體系高效運轉(zhuǎn)。 5、外部驗廠:主導客戶質(zhì)量/環(huán)境驗廠、委托第三方機構(gòu)審核,確保相關(guān)機構(gòu)審核的順利通過。
2021.05-2021.07
1.背景及SWOT分析 2.組織架構(gòu)建立 3.崗位職責定義 4.公司基本流程梳理 5.導入5S 6.導入基礎(chǔ)管理表單 7.持續(xù)執(zhí)行及監(jiān)督,公司周例會召開 8.導入并實施ISO9001質(zhì)量管理體系
2016.10-2016.11
輔導供應商: 1.現(xiàn)場5S改善 2.品質(zhì)監(jiān)控流程建立: 進料檢驗,首件確認,巡檢,過程參數(shù)確認,出貨檢驗,糾正預防措施 3.生產(chǎn)及檢驗設(shè)備的校正保養(yǎng)建立 生產(chǎn)與檢驗文件及記錄 4.工序保證,QC控制計劃建立: 生產(chǎn)工序流程圖,重點崗位培訓考核,CP控制計劃建立 5.品質(zhì)目標設(shè)定及統(tǒng)計改善: 生產(chǎn)不良率,檢驗合格率,客戶退貨率
新疆國浩質(zhì)安工程技術(shù)研究院(有限公司)
1、衛(wèi)浴、龍頭、家電、汽車件行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗 2、電鍍、PVD 、噴漆,注塑,機加,鈑金,壓鑄等行業(yè)經(jīng)驗 3、熟練使用 ERP、PLM、WMS 系統(tǒng)及 cad,proe 等辦公軟件,有C1駕照。 4、本人為人正直坦誠,做事認真,追求上進。有極強的責任心和敬業(yè)精神,能建立良好的人際關(guān)系,富有組織紀律性及團隊精神。
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